对于制造业来说，我们最担心的就是产品缺陷的产生。防错防呆就是要防止错误的发生避免产生缺陷。要想真正了解防错防呆，我们先来看看“错误”为什么会发生？有人总结了错误发生的十大原因，它们分别是：
1. 遗忘：当我们注意力不集中在某处时，会遗忘某些事情。
2. 理解错误：我们常根据以前的经验来理解新遇到的事物。
3. 识别错误：看得太快、看不清楚或者没仔细看会发生错误。
4. 新手错误：缺乏经验产生的错误。
5. 意愿错误：特定时候决定不采纳某些规则发生的错误。
6. 疏忽错误：心不在焉发生的错误。
7. 迟钝错误：判断或者行动迟缓发生的错误。
8. 缺乏标准导致的错误：没有规矩，不成方圆。
9. 意外错误：没有考虑到的情况发生了，导致的错误。
10. 故意错误：人为的故意制造错误，这个性质就恶劣啦！人为的错误不仅存在，无法完全避免，所以“防错”“防呆”概念就应运而生了。防错防呆设计的特色是：不需要注意力思考、不需要经验判断、不需要专门知识或高度技能、保护操作者免于伤害、让外行人也能做对。今天我们结合实例看看防错防呆法的十大原理及案例。01 断根原理将会造成错误的原因从根本上排除掉，杜绝错误的发生。一般以不对称的形状、工具改善和排除等方法来防错。如下图是一个排挡机构的塑料面板。在面板和基座上故意设计了一个凸起和凹槽，采用不对称定位设计，从设计层面避免塑料面板装反的情况。02 保险原理用两个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。一般以共同、顺序、交互等动作来防错。以前的冲压车间没有防呆措施，10个冲压工9个残，很多在冲压过程中手或者手指没有及时拿出来，造成伤残，后来的冲压设备设计为只有当两只手同时按按钮，冲压设备才能工作（压下来），就避免了事故。还有例如，开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。03 自动原理以各种光学、电学、力学、机构学和化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误的发生。目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”应用。一般以浮力、重量、时间和方向等控制来防错。例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。04 相符原理用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。一般依形状的不同、符号指示、数量指示和声音等方式来防错。例：开刀手术前后必须点核数量是否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。05 顺序原理避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。一般以编号、斜线等方式来防错。例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标志的方式来改善这个问题。06 隔离原理用分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生，亦称保护原理。如将坏人抓入监狱、将不良品隔开等。07 复制原理同一件工作，如需做两次以上，最好采用“复制”方式来达成，省时又不错误。一般以拓印、口诵、复写和复诵等方式来防错。例：焊装焊件时会口诵：一检（来料）、二放（零件）、三按（夹具按钮）、四打（点）、五松（夹具）、六取（零件）、七放（到零件存放区）。08 层别原理为避免将不同的工作做错，而设法加以区别出来。一般以线条粗细、不同的颜色来代表不同的意义来防错。例：将不良品挂上“红色”标贴，将危险区域用“黄色”画上，将人行通道刷为“绿色”。下图为高低配零件在细节上有区别，便于操作人员区分及后续装配。09 警告原理如有不正常的现象发生，能以声光或其他方式显示出各种“警告”的讯号，以避免错误的即将发生。例：车子速度过高时，警告灯就亮了。下图为纸板隔开改为吸塑盘包装，且层与层之间加防护垫，避免油漆磕碰。10 缓和原理用各种方法来减少错误发生后所造成的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可降低其损害程度。例：开始时系紧汽车安全带，骑摩托车戴安全帽。
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